| Промышленные весы и приборы > Металлодетекторы, X-ray детекторы, взвешивание на конвейере > Системы динамического взвешивания Garvens > Комбичекеры GARVENS > | Версия для печати |
Комбичекер GARVENS XE3 |
|
Комбинированная система CombiChecker XE3 построена по проверенной схеме «система динамического взвешивания плюс металлодетектор». Такая система обеспечивает проверку веса продуктов на отклонение от номинального и на содержание металлических частиц.
XE3 позволяет отбраковывать продукты, выходящие за пределы допусков по весу или содержащие металлические частицы. Благодаря удобному пользовательскому интерфейсу оператор быстро перенастраивает систему при смене контролируемого продукта и редактирует информацию о продуктах на весовом терминале.
В то время как система динамического взвешивания быстро и точно выполняет взвешивание, отбраковывая продукты, выходящие за пределы допусков по весу, металлодетектор обнаруживает и отбраковывает продукты, содержащие металлические включения, например, болты, гайки, металлические частицы, скрепки, иглы или отрезки проволоки.

Отбраковку продуктов обеспечивают два выбраковочных устройства, в качестве которых могут использоваться воздушные режекторы, толкатели или поворотные «лапы». Поэтому продукты, выходящие за пределы допусков по весу, и продукты, содержащие металлические включения, могут отбраковываться раздельно.
Настройка системы на новый вид продуктов не станет сложной проблемой – это быстро сделает оператор с терминала системы динамического взвешивания, на котором отображаются количество продуктов с обнаруженными металлическими частицами и данные взвешивания. Также данные можно вывести на ПК или ноутбук, подключенный через сетевой интерфейс Ethernet.
![]() |
Занимает мало места |
![]() |
|
![]() |
|
![]() |
|
Система динамического взвешивания XE3
- управление доступом с использованием паролей;
- до трех весовых зон: «недовес», «номинальный вес» и «перевес» плюс зона «металл»;
- ручная или автоматическая установка нуля;
- язык пользовательского интерфейса – русский.
Дополнительные устройства и принадлежности
- управление (1 контроллер) процессом расфасовки (управление с обратной связью);
- вывод данных на принтер или накопитель PrintStick;
- сетевой интерфейс для подключения к системе статистического контроля качества FreeWeigh.NET;
- различные контрольные устройства (например, для обнаружения затора продуктов на конвейере);
- интерфейс для вывода данных взвешивания;
- выносной дисплей GARVENS FAZ W100
- выбраковочные устройства различного типа;
- класс защиты IP65;
- прочие дополнительные устройства и принадлежности.
![]() |
|
Стандартные и габаритные установочные размеры XE3 CC (в миллиметрах)
|
Металлодетектор
- технология ICF, позволяющая использовать конвейер меньшей длины;
- чувствительность, достаточная для обнаружения большинства типов металлических частиц;
- функция автобалансировки для непрерывной автоматической адаптации к постоянно изменяющимся условиям окружающей среды;
- автоматическая подстройка чувствительности (компенсация «эффекта продукта»);
- типичные показатели чувствительности для сухих продуктов в упаковке без алюминиевой металлизации: Черные металлы (Fe) D ≥ 0,8 мм; Цветные металлы (NFe) D ≥ 1,4 мм; Нержавеющая сталь (S/S) D ≥ 2,0 мм
Весовой терминал
- память на 100 артикулов;
- простота управления, возможность выбора языка пользовательского интерфейса;
- яркий высококонтрастный цветной сенсорный дисплей с диагональю 5,7" (QVGA);
- отображение текущих данных взвешивания и подробных производственных данных, а также параметров конфигурации;
- понятный графический интерфейс, встраиваемая версия Winows XP.
|
Технические характеристики
|
|
|
Расстояние между осями роликов взвешивающего конвейера (A-A)
|
250…600 мм
|
|
Расстояние между осями роликов отводящего конвейера (A-A)
|
от 500 мм
|
|
Диапазон взвешивания
|
0…6000 г
|
|
Погрешность
|
от ± 0.1 г
|
|
Высота линии (TH)
|
700…1100 мм (± 30 мм)
|
|
Стандартное выбраковочное устройство
|
2 пневматических толкателя
|
|
Электропитание
|
115 / 230 В переменного тока,
50 / 60 Гц, однофазное
подключение 1 кВА
|
|
Металлодетектор с одной фиксированной
рабочей частотой в диапазоне 25/100/300 кГЦ
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
|
Ширина апертуры металлодетектора (мм)
|
250
|
250
|
250
|
250
|
350
|
350
|
350
|
350
|
|
Высота апертуры металлодетектора (мм)
|
100
|
150
|
200
|
250
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
Используемая высота (мм)
|
60
|
110
|
160
|
210
|
85
|
110
|
160
|
210
|
|
Расстояние между осями роликов подводящего конвейера (A-A) (мм)
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
|
Ширина конвейера (B-B) (мм)
|
200
|
200
|
200
|
200
|
300
|
300
|
300
|
300
|
|
Металлодетектор с двумя фиксированными рабочими частотами в диапазоне 25+100/100+300/25+300 кГЦ
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
|
Ширина апертуры металлодетектора (мм)
|
250
|
250
|
250
|
250
|
350
|
350
|
350
|
350
|
|
Высота апертуры металлодетектора (мм)
|
100
|
150
|
200
|
250
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
Используемая высота (мм)
|
60
|
110
|
160
|
210
|
85
|
110
|
160
|
210
|
|
Расстояние между осями роликов подводящего конвейера (A-A) (мм)
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
|
Ширина конвейера (B-B) (мм)
|
200
|
200
|
200
|
200
|
300
|
300
|
300
|
300
|







