Комбичекер GARVENS – система динамического взвешивания, совмещенная с металлодетектером SAFELINE – отличное решение для производителей, которые ответственно подходят к контролю качества продукции и соблюдению отраслевых стандартов и нормативов. GARVENS XS3 CC – надежная и простая для пользователя система. Система предназначена для использования в самых тяжёлых условиях эксплуатации.
Комбичекеры GARVENS проверяют продукт на соответствие стандарту по весу, а также выявляют металлические включения.
Оборудование предназначено для эффективной работы на предприятиях пищевой, фармацевтической, косметической промышленности.
Применение комбичекера GARVENS XS3 позволяет решать две задачи одновременно:
Конструкция системы отличается от системы динамического взвешивания наличием металлодетектора и дополнительным выбраковочным устройством.
Системы GARVENS XS3 CC H используются при взвешивании как упакованной, так и неупакованной продукции, например, мяса, мясного фарша, филе рыбы.
Управление металлодетектором и системой динамического взвешивания происходит с одного терминала. В системе может быть использован как одночастотный, так и двухчастотный металлодетектор SAFELINE, позволяющий решать более широкие задачи по выявлению металла. 
|
 |
|||||
 |
||||||
 |
|
|||||
|
Основные характеристики
• до семи весовых зон («недовес», «перевес» и т.п.) для классификации предметов
• ручная или автоматическая установки нуля
• русскоязычная поддержка интерфейса пользователя
• установка практически на любую производственную линию
• ограничение доступа с парольной защитой
• питание: 115/230 В, 50/60 Гц, однофазное, 500ВА
Весовой терминал
• цветной сенсорный 15" TFT-дисплей с разрешением 1024x768 точек (XVGA)
• интерфейс, облегчающий работу: система TachoControl, подсказки оператору, профили пользователей
• вывод всех важных текущих весовых и технологических параметров
• операционная система Windows XP Embedded
• память на 200 продуктов
Дополнительно
• автоматическая обратная связь для управляющих устройств дозирующих машин
• программы для статистической обработки результатов взвешивания
• различные контролирующие устройства (датчики скопления продуктов и т.д.)
• широкий выбор интерфейсов для передачи весовых данных
• большой выбор устройств и конвейеров подачи контролируемого продукта
• широкий выбор конвейеров приема контролируемого продукта и устройств отбраковки
• вывод результатов на принтер или PrintStick
• вход подключения металлодетектора
• исполнение из нержавеющей стали
• прочие специальные модули и принадлежности по заказу
Технические параметры системы динамического взвешивания
Диапазон взвешивания*
В диапазоне от 0 до 6000 г, в соответствии с массой продукта
Точность**
От ± 0,1 г
Производительность (взвешиваний / минуту)**
До 400
Расстояние между роликами взешивающего конвейера (A-A)
От 200 до 600мм
Ширина ленты взешивающего конвейера (B-B)
150, 200, 250, 300 мм
Расстояние между роликами отводящего конвейера (A-A)
От 600 мм
Ширина ленты подводящего/отводящего конвейера (B-B)
150, 200, 250, 300 мм
Стандартное устройство сортировки/отбраковки
Два пневматических толкателя
* в зависимости от типа и размеров используемой ленты весового конвейера
** в пределах допустимых погрешностей, в зависимости от массы, габаритов и поведения взвешиваемых продуктов при транспортировке
Технические параметры одночастотного металлодетектора
Название
Размеры
Металлодетектор Safeline 1 Sig
B1
C2
E4
F3
J5
Ширина апертуры металлодетектора (мм)
250
250
250
350
350
Высота апертуры металлодетектора (мм)
100
150
250
125
250
Используемая высота апертуры металлодетектора (мм)
60
110
210
85
210
Ширина конвейеров (мм)
200
200
200
300
300
Длина подводящего конвейера (мм)
500
500
500
600
600
Технические параметры двухчастотного металлодетектора
Название
Размеры
Металлодетектор Safeline 2 Sig
А
B1
C2
D
E4
F3
G
H
J5
K
L
Ширина апертуры металлодетектора (мм)
200
250
250
250
250
350
350
350
350
450
450
Высота апертуры металлодетектора (мм)
350
100
150
200
250
125
150
200
250
200
350
Используемая высота апертуры металлодетектора (мм)
310
60
110
160
210
85
110
160
210
160
310
Ширина конвейеров (мм)
150
200
200
200
200
300
300
300
300
400
400
Длина подводящего конвейера (мм)
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
|
|
|||||
 | ||||||
|
||||||